Keramické nože
O
KERAMICKÝCH NOŽOCH KYOCERA
Stvorené prírodou, zdokonalené vedou
Podobne ako diamanty a smaragdy sa v prírode tisícky rokov formujú aj prvky oxidu zirkónia. Pri vysokých teplotách a pod tlakom tisícov ton prechádzajú procesom kryštalizácie. Výsledkom je čistý pevný a húževnatý materiál, ktorý je na stupnici tvrdosti takmer až o 100% tvrdší ako oceľ a svojou tvrdosťou sa blíži k diamantu. Tento materiál nemôže byť porovnávaný s porcelánom alebo domácou keramikou. High-tech keramika sa použiva napr. v leteckom a kozmickom priemysle, v medicíne, v elektronickom a automobilovom priemysle.
High-tech keramika Kyocera
High-tech keramika používaná firmou Kyocera v oblasti keramických nožov a kuchynského náradia je vyrábaná na báze spomenutého oxidu zirkónia. Fyzikálno-chemické vlastnosti materiálu a prepracovaná technológia výroby (vysokoteplotné a tlakové spekanie pri teplotách do 2.000 °C a tlakoch až 20.000 ton/m2) umožňujú vyrábať rezacie, krájacie a strihacie nástroje s extrémne ostrými, tvrdými a trvácnymi čepeľami.
Nože z technickej keramiky sa vzhľadom na ich tvrdosť brúsia len diamantovými kotúčmi. Precízne zabrúsené sú preto veľmi ostré a svoju ostrosť si vďaka tvrdosti a odolnosti materiálu ponechávajú mnohé mesiace až roky bez potreby brúsenia. V porovnaní s kvalitnou tvrdenou uhlíkovou oceľou si zachovávajú svoju ostrosť až desaťkrát dlhšie.
Ostrosť vydrží až 10 krát dlhšie ako u oceľových nožov
Tak ako u akéhokoľvek iného noža, používaním ostrosť čepele postupne klesá. Spočiatku po kvalitnom zabrúsení sú všetky nože, oceľové aj keramické, mimoriadne ostré, avšak až kvalita a tvrdosť materiálu ukážu, ako dlho si nože svoju vysokú ostrosť skutočne udržia. V prípade keramických nožov je vysoká ostrosť uchovaná až 10 krát dlhšie ako u oceľových nožov, čo potvrdzujú aj testy. Nižšie nájdete výsledky jedného z testov trvácnosti ostria realizovaného firmou Honda.
Uvedený graf porovnáva trvácnosť ostria noža z nehrdzavejúcej ocele (bežné kuchynské nože), noža z uhlíkovej ocele a keramického noža. Nože boli testované na špeciálnom stroji „testeri ostrosti“ od firmy Honda. Stroj rovnakým tlakom pritláčal čepeľ na stoh hárkov papiera a potom urobil 9 cm rezací pohyb a sledoval, koľko hárkov papiera bolo prerezaných. Test bol opakovaný 1.000 krát a bol robený záznam o počte prerezaných papierov. Výsledky ukazujú, že trvácnosť keramického ostria je podstatne vyššia ako u oceľových nožov.
Niektoré výhody...
Výhodami keramických čepelí, okrem ich extrémnej ostrosti a vysokej odolnosti voči zatupeniu, je ich chemická odolnosť a z toho vyplývajúca hygienická čistota. Sú odolné voči korózii a škvrnám, nereagujú s krájanými potravinami, nezanechávajú v nich oceľovú chuť ani vôňu, neničia vitamíny a nespôsobujú zrýchlené hnednutie ovocia a zeleniny. Ich používanie je vďaka ich nízkej hmotnosti, ergonomickému tvaru a dobrému vyváženiu veľmi pohodlné a ľahké, čo je ešte viac umocnené tým, že hladko kĺžu krájaným materiálom a ich nelepivý povrch sa ľahko čistí a umýva. Taktiež, okrem spomenutých vlastnosti sú aj antistatické, čo umožňuje ich využitie napríklad na rezanie a strihanie elektrických káblov a súčiastok v oblasti jemnej elektroniky.
Profesionalita, kvalita, tradícia
Firma Kyocera (Kyoto Ceramics, www.kyocera.com) je nadnárodná korporácia so sídlom v meste Kyoto v Japonsku. Vo svojich 175 pobočkách po celom svete zamestnáva viac ako 58 tisíc ľudí a jej ročný obrat presahuje 10,5 mld. USD. Kyocera je absolútnym svetovým lídrom v oblasti technickej keramiky. Jej výskumom a vývojom sa zaoberá od roku 1959 a získané poznatky aplikuje v množstve oblastí priemyselnej výroby, najmä v oblasti jemnej keramiky, elektrotechnického a automobilového priemyslu. Využitie high-tech keramiky na báze oxidu zirkónia pre výrobu keramických nožov má v Kyocere už viac ako 20-ročnú tradíciu. Celý proces od vývoja a výskumu, cez výrobu a opracovanie až po dodanie k zákazníkovi sa riadi princípmi japonskej dôslednosti, zmyslu pre detail, vysokého štandardu technických parametrov a kvality finálneho prevedenia.
Stvorené prírodou, zdokonalené vedou
Podobne ako diamanty a smaragdy sa v prírode tisícky rokov formujú aj prvky oxidu zirkónia. Pri vysokých teplotách a pod tlakom tisícov ton prechádzajú procesom kryštalizácie. Výsledkom je čistý pevný a húževnatý materiál, ktorý je na stupnici tvrdosti takmer až o 100% tvrdší ako oceľ a svojou tvrdosťou sa blíži k diamantu. Tento materiál nemôže byť porovnávaný s porcelánom alebo domácou keramikou. High-tech keramika sa použiva napr. v leteckom a kozmickom priemysle, v medicíne, v elektronickom a automobilovom priemysle.
High-tech keramika používaná firmou Kyocera v oblasti keramických nožov a kuchynského náradia je vyrábaná na báze spomenutého oxidu zirkónia. Fyzikálno-chemické vlastnosti materiálu a prepracovaná technológia výroby (vysokoteplotné a tlakové spekanie pri teplotách do 2.000 °C a tlakoch až 20.000 ton/m2) umožňujú vyrábať rezacie, krájacie a strihacie nástroje s extrémne ostrými, tvrdými a trvácnymi čepeľami.
Nože z technickej keramiky sa vzhľadom na ich tvrdosť brúsia len diamantovými kotúčmi. Precízne zabrúsené sú preto veľmi ostré a svoju ostrosť si vďaka tvrdosti a odolnosti materiálu ponechávajú mnohé mesiace až roky bez potreby brúsenia. V porovnaní s kvalitnou tvrdenou uhlíkovou oceľou si zachovávajú svoju ostrosť až desaťkrát dlhšie.
Ostrosť vydrží až 10 krát dlhšie ako u oceľových nožov
Tak ako u akéhokoľvek iného noža, používaním ostrosť čepele postupne klesá. Spočiatku po kvalitnom zabrúsení sú všetky nože, oceľové aj keramické, mimoriadne ostré, avšak až kvalita a tvrdosť materiálu ukážu, ako dlho si nože svoju vysokú ostrosť skutočne udržia. V prípade keramických nožov je vysoká ostrosť uchovaná až 10 krát dlhšie ako u oceľových nožov, čo potvrdzujú aj testy. Nižšie nájdete výsledky jedného z testov trvácnosti ostria realizovaného firmou Honda.
Uvedený graf porovnáva trvácnosť ostria noža z nehrdzavejúcej ocele (bežné kuchynské nože), noža z uhlíkovej ocele a keramického noža. Nože boli testované na špeciálnom stroji „testeri ostrosti“ od firmy Honda. Stroj rovnakým tlakom pritláčal čepeľ na stoh hárkov papiera a potom urobil 9 cm rezací pohyb a sledoval, koľko hárkov papiera bolo prerezaných. Test bol opakovaný 1.000 krát a bol robený záznam o počte prerezaných papierov. Výsledky ukazujú, že trvácnosť keramického ostria je podstatne vyššia ako u oceľových nožov.
Niektoré výhody...
Výhodami keramických čepelí, okrem ich extrémnej ostrosti a vysokej odolnosti voči zatupeniu, je ich chemická odolnosť a z toho vyplývajúca hygienická čistota. Sú odolné voči korózii a škvrnám, nereagujú s krájanými potravinami, nezanechávajú v nich oceľovú chuť ani vôňu, neničia vitamíny a nespôsobujú zrýchlené hnednutie ovocia a zeleniny. Ich používanie je vďaka ich nízkej hmotnosti, ergonomickému tvaru a dobrému vyváženiu veľmi pohodlné a ľahké, čo je ešte viac umocnené tým, že hladko kĺžu krájaným materiálom a ich nelepivý povrch sa ľahko čistí a umýva. Taktiež, okrem spomenutých vlastnosti sú aj antistatické, čo umožňuje ich využitie napríklad na rezanie a strihanie elektrických káblov a súčiastok v oblasti jemnej elektroniky.
Profesionalita, kvalita, tradícia
Firma Kyocera (Kyoto Ceramics, www.kyocera.com) je nadnárodná korporácia so sídlom v meste Kyoto v Japonsku. Vo svojich 175 pobočkách po celom svete zamestnáva viac ako 58 tisíc ľudí a jej ročný obrat presahuje 10,5 mld. USD. Kyocera je absolútnym svetovým lídrom v oblasti technickej keramiky. Jej výskumom a vývojom sa zaoberá od roku 1959 a získané poznatky aplikuje v množstve oblastí priemyselnej výroby, najmä v oblasti jemnej keramiky, elektrotechnického a automobilového priemyslu. Využitie high-tech keramiky na báze oxidu zirkónia pre výrobu keramických nožov má v Kyocere už viac ako 20-ročnú tradíciu. Celý proces od vývoja a výskumu, cez výrobu a opracovanie až po dodanie k zákazníkovi sa riadi princípmi japonskej dôslednosti, zmyslu pre detail, vysokého štandardu technických parametrov a kvality finálneho prevedenia.